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汽车冲压件质量如何有效控制？
五金汽车的冲压件越来越精密，品种也越来越多，市场规模不断扩大。如何保证质量已成为各行业对质量和精度要求越来越高的关键因素，造成冲压件不良的原因有很多，冲压件在冲压过程中的选择和操作也可能对冲压件造成损坏，如工位器具的夹紧、取卸等。因此，在整个制造过程的每一个环节中都应充分考虑细节，尽量避免质量问题。
汽车冲压件的废品率直接影响冲压件的利润率。压缩件废品率过高的原因并不复杂。以下是产生冲压件废品的几个原因和解决方案：
一.产生原因：
1.采购的钢材质量不符合国家标准，如材料不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等；钢卷切割时产生铁粉；切割后，断面上有毛刺；板材托管或搬运时附着污垢。
2.未正确安装和使用冲压模具；
3.冲压工操作过程中，定位装置送料没有严格安装；
4.长期使用模具后，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因，导致模具附件间隙变大或磨损造成废品；
5.螺栓或其它配件松动，影响整个模具的正常生产，因为模具在冲压过程中需要承受巨大的冲击力；
二.对策的解决：
1.在购买原材料时，冲压厂必须严格按照国家标准进行选择。在工厂条件允许的情况下，应对钢材成分.表面粗糙度.尺寸精度进行检测。合格的原材料是保证冲压件质量的前提条件，购买原材料尽量选择正规的钢材经销商或大型钢材厂的产品；
2.冲压工艺设计完成后，冲压工人必须在操作过程中严格按照工艺规则操作，每个冲压产品都有不同的冲压工艺，这要求管理人员在加工该产品前制定工艺规则；
3.工厂所应用的冲压模具必须确保始终处在平稳运行情况，并且必须对冲压模具和冲压模具开展阶段性的维护保养和维护保养；拉伸模具的查验和纠正拉伸模具必须做阶段性的查验和维护保养，降低凸凹的造成和维护保养平稳情况。通常的作法是用试样查验压力边圈的粘接划伤和加工面(凹模角.凸模)的状况。
4.制定完善的质量检验公司章程。在正式生产之前，必须对第一批产品进行完整的测试，并在生产过程中定期进行测试；冲压生产中零件表面的问题通常是凹凸问题，主要是由于灰尘或铁屑附着在材料或模具表面造成的。它降低了零件的表面质量，降低了生产性能。
5.必须使用适当的工具进行送料和取件，以免造成产品划伤；
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