如何有效控制汽车冲压件的质量？

如何有效控制汽车冲压件的质量？

五金汽车冲压件越来越精密，品种越来越多，市场规模不断扩大。由于各行业对质量和精度的要求越来越高，如何保证质量已成为一个关键因素，冲压部件不良的原因很多，冲压材料的选择和冲压操作和现场设备装卸也可能损坏冲压部件，因此，在整个制造过程应充分考虑细节，尽量避免质量问题。

汽车冲压件的废品率直接影响冲压件的利润率。压件废品率过高的原因并不复杂。以下是冲压件废品的几个原因和解决方案：

1.原因：

1.采购的钢材质量不符合国家标准，如材料不稳定、尺寸差、表面精度不符合标准等；卷材切割时产生铁粉；卷材切割后，截面有毛刺；板材存放或搬运时有污垢。

2.冲压模具安装和使用不当；

3.冲压工人在操作过程中，未严格安装定位装置送料；

4.模具长期使用后，间隙变大或模具配件磨损，造成废物；由于应力不均匀。拉伸筋匹配不良或压缩机滑块控制不良，导致零件R角或压花部分曲折。零件曲折。

5.由于模具在冲压过程中需要承受巨大的冲击，螺栓或其他附件松动，影响整个模具的正常生产；

二、解决对策：

1.冲压厂在采购原材料时，必须严格安装国家标准进行选择。在工厂条件允许的情况下，应检测钢的成分。表面粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保证冲压件质量的前提。采购原材料时，尽量选择正规的钢铁经销商或大型钢铁厂的产品；

2.冲压工艺设计完毕后，冲压工人在操作过程中必须严格按照工艺规则操作。每种冲压产品都有不同的冲压工艺，这就要求管理者在加工产品前制定本产品的工艺规则；

3.工厂使用的冲床和冲压模具必须始终保持稳定运行，冲床和冲压模具必须定期维护；拉伸模具的检查和修正需要定期检查和维护，以减少凸凹的产生，保持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘接划痕和加工表面（凹模圆角。凸模圆角）。

4.制定完善的质量检验章程。产品在正式生产前必须对第一批进行完整的检验，并在生产过程中定期进行抽样检验；冲压生产中零件表面常见的问题是凹凸问题，主要是由于材料或模具表面附着的灰尘或铁屑，降低了零件表面质量和生产能力。

5.送料和取件必须使用合适的工具，以免划伤产品；