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重庆零部件静电喷塑处理工艺：
与传统的喷漆工艺相比，静电喷涂工艺（静电喷涂塑料）具有明显的优势，无稀料，施工对环境无污染，对人体无毒，涂层外观质量优良，附着力强，机械强度强，喷涂固化时间短，涂层耐腐蚀性高，无底漆，施工简单，工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，部分施工场合明确提出静电喷涂工艺；静电喷涂过程中不会出现常见的流动现象。
静电喷涂塑料的工艺原理是通过高压静电设备充电塑料粉末，在电场作用下均匀吸附在加工工件表面，然后高温烘烤后，塑料颗粒融化成致密的保护层，牢牢附着在工件表面。
静电喷塑工艺为预处理(除油、除锈、磷化)；静电喷涂；高温固化(参照塑粉要求的温度，一般为160~210度)；冷却。
粉末涂料的静电喷涂称为喷涂塑料的原理：利用电晕放电现象将粉末涂料吸附在工件上。过程如下：粉末涂料由粉末供应系统通过压缩空气进入喷涂**，在喷枪前端增加高压静电发生器产生的高压。由于电晕放电，附近产生密集电荷。当粉末从枪口喷出时，形成带电涂料颗粒。它受静电的影响，被吸入与其极性相反的工件。随着喷涂粉末的增加，电荷积累越多。当达到一定厚度时，由于静电排斥，不会继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后通过热熔化粉末，平整固化，即在工件表面形成硬涂层。
(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与液体漆预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂抹导电腻子，干燥后用砂纸磨平，下道工序即可进行。
（3）保护（也称为屏蔽）。如果工件上的某些部件不需要涂层，可以在预热前用保护胶覆盖，以避免喷涂油漆。
(4)预热。一般不需要预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180~20℃，以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，喷粉枪连接到负极，工件接地（正极）形成电路。在压缩空气的帮助下，粉末通过喷射**喷射到工件上，具有负电荷。
(6)固化。将喷涂后的工件送入180~200℃的烘房加热，使粉末固化。
(7)清洗。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8)检查。检查工件涂层，如有漏喷、碰伤、针泡等缺陷，应返工重喷。
(9)缺陷处理。对有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件进行修复或重喷。
静电喷塑处理工艺经过严格的质量控制，可以保证。
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