汽车配件厂家：冲压件起皱的原因及控制

汽车配件厂家：冲压件起皱的原因及控制

冲压生产中起皱会导致零件报废，不仅增加制造成本，还会造成原材料的浪费，需要分析和控制。

原因是：

1.压边力不够，压边面间隙不合适，导致“紧里松”问题。

2.润滑油太多，刷机太频繁，或者刷机位置不当。

3.试冲的毛坯太软，材料强度低，毛坯尺寸太小压制材料。

4.坯料定位不稳定，导致局部压制，压制面形状不合适，送料不均匀。

5.冲压方向不当。

控制皱纹的措施：

1.检查皱纹状态。当零件周围均匀产生褶皱时，应判断挤压力不足，逐渐加大挤压力即可消除。拉伸圆锥形和半球形零件时，需要通过增加拉延筋来增加板内径的拉应力，以消除褶皱。采取“内紧外松”的原则，消除“里松外紧”的问题。

2、对于润滑油，应按照操作规程要求进行系统刷油工作，保证正确的刷油量和刷油位置，避免造成皱纹。

3.在不影响整车要求的情况下，用太软的毛坯代替零件的材料，以保证零件质量，避免起皱。

4.完善定位，必要时增加预弯工序，保证冲压零件时料片不会跑偏。修改压面形状，保证零件质量，避免因压面形状固定导致送料不均匀。

5.针对冲压方向不当的情况，在设计初期就应该使用仿真软件对冲压过程进行分析，以保证零件的冲压方向。当零件质量较高时，需要重新开发模具，调整冲压方向。

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